1. Опсег ниске до средње температуре (мањи или једнак 1100 степени):
Термопар типа К- Применљиви сценарији: Висока пећ на високој температури од гвожђа, нискотемпературни одељак пећи за загревање челика за ваљање, калуп за континуално ливење, итд.{3}} Основне предности: Ниска цена, добра отпорност на оксидацију, најчешће коришћена у металној индустрији опште намене.
2. Опсег средње до високе температуре (1100-1300 степени):
Термопар типа С/Тип Р- Применљиви сценарији: Конвертор за производњу челика/температура димних гасова у електролучној пећи, континуирано мерење температуре растопљеног челика, високо-температурни део пећи за термичку обраду.- Основне предности: Направљен од платине-, висока отпорност на родијум{5, висока температура{5} све тачност, пожељан избор за кључне високотемпературне процесе у металургији.
3. Ултра-Опсег високе температуре (већи или једнак 1300 степени):
Термопар типа Б- Применљиви сценарији: Високо-подручје високе температуре на врху високе пећи, керамичка пећ (за производњу металуршког помоћног материјала), језгро пећи за топљење метала.- Предности језгра: Може да мери и до 1800 степени, стабилност на високој температури, далеко изнад 1800 степени отпорност на корозију.
4. Посебни услови рада:
Термопар типа Н- Применљиви сценарији: Пећи у металуршким постројењима са атмосфером која садржи сумпор-садрже угљеник- и друге редукционе атмосфере (нпр. коксне пећи).- Основне предности: Снажна отпорност на редукцију, превазилажење квара К-типа и смањење квара супоцептисона на „термопарелу“ типа К-а. атмосфере.
