Дизајнирана посебно за оштра индустријска окружења са тешким хабањем и високом ерозијом честица, серија термопарова{0}}отпорних на хабање користи заштитне цеви велике{1}}врсте и напредне технологије модификације површине. Ефикасно испуњава захтеве за мерење температуре у котловима са циркулационим флуидизованим слојем (ЦФБ), котловима са флуидизованим слојем са мехурићима, петрохемијским постројењима, системима за транспорт угља, производњи цементног клинкера и руковању ватросталним материјалом – све примене које укључују текуће чврсте материје и честице. У сервису ЦФБ котлова, термопар је показао радни век од преко годину дана.
- Шест типова заштитних цеви{0}}отпорних на хабање
У зависности од радне температуре и интензитета хабања, доступне су следеће опције заштитних цеви:
1. Суперлегура-отпорна на хабање
Вакум{0}}топљени, ковани и интегрално избушени од специјално формулисане легуре. Ова опција показује минималне грешке у процесу обраде, одличну чврстоћу на високим{2}}температурама и изузетну отпорност на оксидацију, обезбеђујући високу поузданост. Опсег радне температуре: 800–1200 степени.
2. Композитна ливена легура-отпорна на хабање
Произведено прецизним ливењем матрице од легуре на високим температурама{{0}ојачане честицама{1}}отпорним на хабање. Овај тип не захтева накнадну машинску обраду, нуди високу тврдоћу и отпорност на оксидацију и пружа исплативо решење. То је најраспрострањенији омотач-отпоран на хабање. Радна температура: 800-1200 степени.
3. Ион-имплантирани волфрам карбид (ВЦ)
Примењена на подлогу од нерђајућег челика путем јонске имплантације, ова технологија уноси честице волфрам карбида у површину да би се формирао хабајући слој високе тврдоће (дебљине 0,5–1,5 мм). Добијена структура је тврда споља и чврста изнутра, са добром отпорношћу на корозију и одличним квалитетом површине. Минимални пречник може да достигне φ8. Радна температура: 0–800 степени. У применама пулверизатора угља у електранама, век трајања прелази две године.
4. Композитни керамички омотач отпоран на хабање
Произведено високотемпературним врућим екструдирањем и техникама еластичног пуњења које везују керамичке материјале за подлогу од нерђајућег челика. Овај дизајн је једноставан у конструкцији и економичан. Радна температура: 0–800 степени.
5. Површинско заваривање микроструктура отпорних на хабање
Подлога од нерђајућег челика прекривена карбидима или другим микроструктурама отпорним на хабање ради повећања површинске тврдоће.
6. Честице отпорне на хабање обложене спрејом
Подлога од нерђајућег челика са прсканим премазом комбинованих честица отпорних на хабање ради побољшања отпорности на хабање. (Овај процес представља веће изазове у производњи и мању поузданост и сада се постепено укида.)
- Типични сценарији примене
Котлови са циркулационим флуидизованим слојем (ЦФБ) – мерење температуре слоја, праћење температуре на улазу и излазу циклона димних гасова
Ротационе пећи за цемент – улаз у пећ, излаз из пећи и праћење температуре предгрејача
Петрохемијске јединице за каталитичко крекирање и реактори који рукују токовима честица
Системи за транспорт угља, дробилице угља и цевоводи за транспорт праха у хемијским постројењима угља
Мерење температуре високотемпературних течних материјала као што су ватростални материјали и клинкер
Серија производа нуди флексибилан избор заснован на стварним условима рада, са различитим материјалима отпорним на хабање и конфигурацијама монтаже како би се задовољиле различите температуре, притисак и захтеви за озбиљност хабања. За прилагођена решења или детаљну документацију о избору, обратите се произвођачу.