Минерално изоловани термопарови и РТД
Термопарови и РТД са минералном изолацијом представљају другу генерацију температурних сензора развијених око 1980-их, заснованих на конвенционалним склопљеним термопаровима и РТД-овима. Они означавају велики технолошки продор у историји термометрије.
У поређењу са конвенционалним склопљеним типовима, сензори са минералном изолацијом имају мањи пречник, боље перформансе заптивања, одличну флексибилност, брз термални одговор, високу поузданост, нижу цену, погодност за масовну производњу и лаку употребу.
Структура материјала
Основна компонента се често назива "кабл термоелемента" или "МИ кабл", званично назван минерално изоловани термоелементни кабл. За минерално изоловане платинасте РТД-ове, назива се и „жица отпорности на платину“.
Он интегрише три основна елемента сензора температуре - термоелемента или РТД елемената, високо-изолационог материјала и заштитног омотача - у компактну, флексибилну, не-одвојиву чврсту структуру кроз поновљено цртање и смањење пречника.
Заштитни омотач је обично направљен од нерђајућег челика, високо{0}}легура за високе температуре или других металних материјала.
Минерално изоловани термопарови: углавном ф0,5–8,0 мм у пречнику
Минерално изоловани платинасти РТД: углавном ф3,0–8,0 мм у пречнику
Сви стандардни термопарови и РТД типови могу се производити у облику минералне изолације.
Типови структуре и примене
Структурно, они се и даље састоје од мерног краја, прелазног дела и прикључног краја. МИ кабл се исече на потребну дужину, након чега се производи мерни врх и склоп терминала, заједно са монтажним елементима и прикључним главама.
Појединачни минерално изоловани елементи могу достићи дужину до 20 метара или чак дуже. Доступни су у три главна типа:
Стандардни тип
Тип продужне цеви
Тип уметка за монтиране сонде
Сензори са минералном изолацијом типа продужне цеви се често користе са заштитним омотима како би се омогућила замена сензорног елемента без искључивања опреме.
Минерално изоловани термопарови и РТД могу заменити конвенционалне склопљене сензоре у већини апликација. Широко се користе за мерење температуре у машинама, хемикалијама, ваздухопловству, енергетици, грађевинским материјалима, фармацеутским производима, прехрамбеној индустрији и другим индустријама.
Типичне примене укључују електричне пећи, пећи, резервоаре, посуде, цевоводе, системе загревања на сагоревање и различите физичке и хемијске реакционе процесе.